贵州六盘水墙体广告  黑色的煤矸石通过粉粹、浸泡等工序后,其间所含的铝、硅、铁、钛、镁等有价元素被提取了出来,所剩的矿渣也被制成了明亮的玻璃。
　　这是记者近来在贵州盘县紫森源集团采访时看到的景象。据该出产线设计者、昆明理工大学化学工程学院教授夏举佩介绍,该出产线当前可年处理煤矸石 5000吨,在近两年的试运行中,铝、铁是回收率可达92%和97%。“每一吨煤矸石大概可产出150公斤铁红、250公斤氢氧化铝、40公斤金属钛及 600公斤硅,以当前市价来算,可赚取赢利477元。”。
　　煤矸石是煤炭出产过程中的废弃物,不仅占用很多土地,逸出或浸出的硫化物还会污染大气、农田和水体,一向煤炭公司和煤炭产区的一个老大难疑问。
　　贵州六盘水素有“江南煤海”之称,在坐拥优势资本的一起,每年也产生了数百万吨的煤矸石。怎么处理数量巨大的工业废料,一向是六盘水探究循环开展的主要课题。
　　这些年,该市加大煤矸石再使用的科研攻关力度,但局限于发电、制粘土砖和地面填充料等范畴,商品单一,附加值较低。
　　全球金融危机迸发后,煤炭行业整体效益下滑,煤炭公司开展举步艰难,不少公司只得“价跌卖矿”。紫森源集团董事长范钟云通知《经济日报》记 者,2009年,其经营的煤矿不仅堆成山的煤炭也难以卖掉,每年处置煤矸石的费用也超过了1000万元,迫使其在出产废物的资本化使用上做功夫,终究与昆 明理工大学煤矸石资本化使用研讨团队协作,建成了“年处理5000吨煤矸石综合使用中试出产线”。当前,该项目已被列入六盘水市循环经济示范项目。
　　六盘水市委书记李再勇通知记者,煤矸石的资本化使用节约了公司出产成本,让出产废渣“变废为宝”,实现经济效益与社会效益的“绿色”双赢。